પ્લાસ્ટર સમારકામ

મુ કામ સમાપ્ત જૂના પ્લાસ્ટરનું સમારકામ વારંવાર થાય છે. નાની તિરાડો, ખાડાઓ અને અન્ય નુકસાન દિવાલોના સંકોચનને કારણે અથવા યાંત્રિક તાણ હેઠળ થાય છે. આવી ખામીઓ સુધારવી જોઈએ, પરંતુ તે કેવી રીતે કરવું તે શ્રેષ્ઠ છે? ચાલો તેને એકસાથે આકૃતિ કરીએ.

પ્રથમ, જૂના પ્લાસ્ટરને દૂર કરો. આ કોઈપણ તીક્ષ્ણ સાધન સાથે કરી શકાય છે. નિરાકરણ મુખ્ય સ્તર સુધી થાય છે, જ્યારે સમગ્ર પ્લાસ્ટરનો ભાગ પણ કબજે કરવાની જરૂર છે. જો માટી અથવા સ્પ્રેનો સ્તર એકદમ નિશ્ચિતપણે બેસે છે, તો પછી તેને સમારકામ કાર્યને આધિન કરી શકાતું નથી. આ કિસ્સામાં, ફક્ત અંતિમ સ્તર પર પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી છે.

તે કેવી રીતે થાય છે? સૌ પ્રથમ, ક્ષતિગ્રસ્ત જૂની સામગ્રીને દૂર કરો અને સપાટીને સાફ કરો. પછી એક બાળપોથી સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે અને તે અખંડ પ્લાસ્ટરની કિનારીઓને પકડવા માટે જરૂરી છે. જ્યારે માટી સુકાઈ જાય છે (અને આ થોડા કલાકો છે), તમે અંતિમ સ્તર લાગુ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. માર્ગ દ્વારા, જો પ્લાસ્ટરના મુખ્ય સ્તરને નુકસાન થાય છે, તો તેને પણ દૂર કરવું આવશ્યક છે.

પ્લાસ્ટરની ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને સમારકામ

જૂના પ્લાસ્ટરની ગુણવત્તા કેવી રીતે તપાસવી? તે ખૂબ જ સરળ છે, નકલ્સ સાથે સરળ ટેપિંગ ખામીને ઓળખવામાં મદદ કરશે. શું તમે મફલ્ડ અવાજ સાંભળ્યો છે? જાણો, સાગોળ પાછળ છે અને તેને દૂર કરવાની જરૂર છે.

સમારકામ કેવી રીતે ચાલે છે? સામગ્રીને અપડેટ કરવાની પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટરિંગની પ્રક્રિયાથી અલગ નથી અને તે જ રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, નવા અને જૂના પ્લાસ્ટર વચ્ચેના સાંધાને કાળજીપૂર્વક લીસું કરવું આવશ્યક છે. નહિંતર, તમે હોલો, ડેન્ટ્સ અને અન્ય ખામીઓ મેળવી શકો છો. અને કામ વધુ સારી ગુણવત્તાનું બને તે માટે, કામની સપાટીને સમયાંતરે પાણીથી છાંટવી જરૂરી છે. એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો - પ્લાસ્ટર સોલ્યુશન એ જ લેવું જોઈએ જે સપાટીને પૂર્ણ કરવા માટે વપરાય છે.અને સપાટ અને સરળ સપાટી મેળવવા માટે ભીના બ્રશ સાથે "કાંસકો" કરવો જરૂરી છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સમારકામ માટે, સારવાર કરેલ સપાટીને જૂના ગુંદર, પેઇન્ટ અથવા ઘસવામાં અને પ્લાસ્ટરથી સાફ કરવી જોઈએ. આ કરવા માટે, અમને ચૂનો કણક અને રેતીના ઉકેલની જરૂર છે. બદલામાં, રેતીને ચાળણી દ્વારા ચાળવી જોઈએ (છિદ્રનો વ્યાસ 1 પ્રતિ 1 મીમી.) અને 1 થી 1 ના ગુણોત્તરમાં ચૂનો સાથે મિશ્રિત થવો જોઈએ. આગળ, સોલ્યુશનને પાણીથી રેડવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે "મલાઈ જેવું પોરીજ" ન બને. કાર્યકારી સપાટીને પુષ્કળ પ્રમાણમાં પાણીથી છાંટવું આવશ્યક છે, અને પછી બ્રશથી તેના પર ચાલો. આગળ, જ્યાં સુધી પાણી સુકાઈ ન જાય ત્યાં સુધી પરિણામી દ્રાવણને પાતળા સ્તરમાં લગાવો. છીણીનો ઉપયોગ કરીને, ગોળાકાર ગતિમાં, સપાટીને ઘસવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, છીણીને લાગ્યું અથવા લાગ્યું સાથે આવરી શકાય છે, આ કિસ્સામાં કામની ગુણવત્તા નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારી હશે.

તિરાડો કેવી રીતે ઓવરરાઇટ કરવી? આ મુશ્કેલ નથી: પહેલા આપણે સ્પેટુલા લઈએ છીએ અને તેને લગભગ 3-5 મીમીની ઊંડાઈ સુધી કાપીએ છીએ, જ્યારે પાણીથી પુષ્કળ પ્રમાણમાં ભીનું થાય છે. પછી, સમાન સ્પેટુલા સાથે, અમે સોલ્યુશન સાથે તિરાડો ભરીએ છીએ અને તેને સ્તર આપીએ છીએ. આ કિસ્સામાં, સાધનને તિરાડોની દિશામાં લંબરૂપ રાખવું આવશ્યક છે. એપ્લિકેશન પછી થોડીવાર પછી, તમે છીણી સાથે સ્થાનોને "ગ્રીસ" કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. સંપૂર્ણ સૂકવણી પછી, કામની સપાટીને સેન્ડપેપર અથવા પ્યુમિસ સાથે રેતી કરવી જોઈએ.

બેઝબોર્ડ અને દિવાલ વચ્ચે તિરાડો સાથે શું કરવું? તેઓને સાફ કરવું જોઈએ, પાણીથી ભેજવું જોઈએ અને સોલ્યુશન સાથે રેડવું જોઈએ. સોલ્યુશનના અવશેષો કાપી નાખવા જોઈએ, ત્યારબાદ નવી જગ્યાઓ છીણીથી સાફ કરવામાં આવે છે. અંતે, સપાટીને પ્રાઇમ કરવી આવશ્યક છે, અન્યથા સ્ટેનિંગ પછી સ્ટેન દેખાઈ શકે છે.

શા માટે પ્લાસ્ટર ક્રેકીંગ, ફ્લેકીંગ અથવા સોજો છે?

સારું, પ્રથમ, ચાલો તે સ્પષ્ટ કરીએ કે પ્લાસ્ટરનું પ્રથમ સ્તર લગભગ હંમેશા તિરાડ પડે છે. આ તે હકીકતને કારણે છે કે પાણી બાષ્પીભવન થાય છે અને તે મુજબ, સોલ્યુશનનું પ્રમાણ ઘટે છે. આ સમસ્યાને દૂર કરવા માટે, દિવાલને છીણીથી ઘસવું આવશ્યક છે. આ કેવી રીતે કરવું તે ઉપર વાંચો. અન્ય કયા કારણો હોઈ શકે?

• સૌથી સામાન્ય કારણ સોલ્યુશનની ખોટી સાંદ્રતા છે અથવા તે સારી રીતે મિશ્રિત નથી; સામાન્ય રીતે ખૂબ ફેટી સોલ્યુશન તિરાડોની રચના તરફ દોરી શકે છે;
• નબળી રીતે તૈયાર કામની સપાટી;
• પ્લાસ્ટરનો ખૂબ જાડા કોટ લાગુ કરો;
• ખૂબ પાતળા સ્તરને લાગુ કરો અને સપાટીને ભીની કરી નહીં;
• સૂકવણી પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવાનો પ્રયાસ કર્યો (હીટર, ડ્રાફ્ટ્સ, વગેરે).

એક્સ્ફોલિયેશન પણ ઘણા કારણોસર થાય છે:

• એક નવું સોલ્યુશન જૂનાના શુષ્ક સ્તર પર અથવા ફક્ત સૂકી સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવ્યું હતું;
• નબળા પ્રથમ સોલ્યુશન પર મજબૂત લોકો લાગુ કરવામાં આવ્યા હતા. ઉદાહરણ તરીકે, સિમેન્ટ મોર્ટાર ચૂનો પર લાગુ કરવામાં આવ્યો હતો;
• જો ચૂનો-જીપ્સમ અથવા ચૂનો મોર્ટાર સિમેન્ટ પ્લાસ્ટર અથવા કોંક્રિટ બેઝ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, તો સંક્રમણ સ્તર જાળવવામાં આવ્યું ન હતું. આને અવગણવા માટે, સપાટી પર સિમેન્ટ અને પછી ચૂનો-સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે સ્પ્રે કરવું જરૂરી છે. તમે ચૂનો મોર્ટાર સાથે પ્લાસ્ટર કરી શકો છો પછી.

માર્ગ દ્વારા, કેટલીકવાર ડ્યુટીક્સ સપાટી પર દેખાય છે, જે સરળતાથી ક્ષીણ થઈ જાય છે અને પીળો અથવા સફેદ સ્પોટ પાછળ છોડી દે છે. આ સોલ્યુશનની અયોગ્ય તૈયારીને કારણે છે, અને વધુ ખાસ કરીને, ચૂનો પૂરતા પ્રમાણમાં વૃદ્ધ ન હતો અને તેમાં નાના કણો ઓલવાઈ ગયા ન હતા. એકવાર ઉકેલમાં, તેઓ વોલ્યુમમાં વધારો કરવાનું શરૂ કરે છે અને સોજો બનાવે છે. આને ટાળવા માટે, અશુદ્ધ ચૂનો 0.5 થી 0.5 મીમી ચાળણીમાંથી પસાર થવો જોઈએ. માર્ગ દ્વારા, સુશોભન પ્લાસ્ટર અંતિમ અંતિમ સામગ્રીના કોસાક્સમાં ખૂબ જ સારું લાગે છે. વધુ વાંચોઅહીં.