લાકડાના બારીઓના ઉત્પાદનના મુખ્ય તબક્કાઓ

આ લેખ લાકડાની બારીઓના ઉત્પાદન માટે આધુનિક તકનીક પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે: લાકડાને સૂકવવાથી લઈને વિન્ડો ફિટિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવા સુધી. શરૂઆતમાં, અમે નોંધીએ છીએ કે લાકડાની વિંડોના ઉત્પાદનમાં કોઈ બિનમહત્વપૂર્ણ ક્રિયાઓ નથી અને હોઈ શકતી નથી. દરેક ઉત્પાદન તબક્કા માટે વ્યક્તિગત અભિગમ અને સાવચેત સંગઠનની જરૂર છે. ફક્ત આ રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી લાકડાની વિંડોઝ બનાવવાનું શક્ય છે. ચાલો, શરુ કરીએ.

પગલું એક: લાકડાને સૂકવવા

ઓક, પાઈન, લાર્ચનું લાકડું એ યુરોવિન્ડોઝના ઉત્પાદનમાં વપરાતી "ક્લાસિક" સામગ્રી છે. જો કે, ગમે તે પ્રકારનું લાકડું પસંદ કરવામાં આવે, તેને કોઈ પણ સંજોગોમાં સૂકવવાની જરૂર છે - આ એક નિયમ છે જેમાં કોઈ અપવાદ હોઈ શકે નહીં. નહિંતર, બાકીની ભેજ સૌથી નકારાત્મક રીતે વિંડોની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

લાકડાને સૂકવવાની પ્રક્રિયામાં ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. લાકડાને સૂકવવાના વેરહાઉસમાં મૂકવામાં આવે છે જેમાં ખાસ માઇક્રોક્લાઇમેટિક પરિસ્થિતિઓ બનાવવામાં આવે છે;
2. લાકડાને સૂકવવાના ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવે છે, જ્યાં તેની ભેજ લગભગ 10 ટકા સુધી ઘટી જાય છે;
3. લાકડાને સૂકવવાના વેરહાઉસમાં પરત કરવામાં આવે છે.

પગલું બે: બીમ બનાવવું

લાકડાની બનેલી આધુનિક વિંડોઝ મોટેભાગે ત્રણ-સ્તરના બીમથી બનેલી હોય છે. આવા બીમના ઉત્પાદન માટે, સંખ્યાબંધ ક્રિયાઓ જરૂરી છે. સૂકા લાકડાને લેમેલા (નાના બાર) માં કાપવામાં આવે છે. પ્રથમ નજરમાં સૌથી નજીવી ખામીઓ પણ દરેક બારની સપાટીથી દૂર કરવામાં આવે છે: રેઝિન “ખિસ્સા”, ગાંઠો, નોચેસ. અંતે બાર એકદમ સરળ હોવો જોઈએ.

આગળ, દરેક બાર પર ફાસ્ટનર્સ કાપવામાં આવે છે: આંખો અને સ્પાઇક્સ. તેમની મદદ સાથે લેમલ્સ પાછળથી એક બારમાં જોડાયેલા છે. બાર ગુંદર સાથે કોટેડ છે.તે પછી, પ્રાપ્ત બ્લેન્ક્સ જોડાયેલા હોય છે જેથી એક બારના સ્પાઇક્સ બીજાના છિદ્રોમાં ફિટ થઈ જાય. એકબીજા સાથે જોડાયેલા બારને તકનીકી પ્રેસમાં મૂકવામાં આવે છે. અહીં, મજબૂત દબાણ હેઠળ, ગુંદર સ્ફટિકીકરણ કરે છે અને બાર એકસાથે ચુસ્તપણે વળગી રહે છે. આગળ ફિનિશ્ડ થ્રી-લેયર ટિમ્બરની ફિનિશિંગ પ્રોસેસિંગનો તબક્કો આવે છે. આ ખાસ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો પર થાય છે. પરિણામે, લાકડાની સપાટી એકદમ સરળ બની જાય છે.

પગલું ત્રણ: વિન્ડો પ્રોફાઇલ ઉત્પાદન

ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા પછી થ્રી-લેયર બીમ સંપૂર્ણપણે તૈયાર ગણી શકાય. આગળ, આ મજબૂત સામગ્રીમાંથી, ઇચ્છિત વિભાગ અને આકારની પ્રોફાઇલ બનાવવામાં આવે છે. પ્રોફાઇલ બનાવતી વખતે, ભાવિ વિંડોની સીલ અને એસેસરીઝ માટે ઇચ્છિત કદના ગ્રુવ્સ બનાવવાનું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

પરિણામી પ્રોફાઇલમાંથી, નીચે મુજબ કરવામાં આવે છે:

• ખેસ
• એક ફ્રેમ;
• વિન્ડો પાંદડા.

તે પછી, તમે લાકડાની વિંડોની ફ્રેમને એસેમ્બલ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. ફક્ત એક વ્યાવસાયિક કારીગરને એસેમ્બલી સાથે વ્યવહાર કરવો જોઈએ, કારણ કે સહેજ અચોક્કસતા અહીં ફક્ત અસ્વીકાર્ય છે.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે આજે લાકડાની વિંડોઝના ઉત્પાદનના ઉપરોક્ત તમામ તબક્કાઓ શક્ય તેટલું સ્વચાલિત છે. અમારા લેખમાં વર્ણવેલ મોટાભાગની ક્રિયાઓ આજે ઉચ્ચ તકનીકી એકમો અને મશીનો પર કરવામાં આવે છે જે ખાસ કરીને લાકડાની પ્રક્રિયા માટે રચાયેલ છે. ખાસ કરીને, અમે 4-બાજુવાળા પ્લાનિંગ મશીનો અને આધુનિક પ્રકારના મિલિંગ મશીનો વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ. માર્ગ દ્વારા, આધુનિક મિલિંગ મશીનો સ્વયંસંચાલિત સોફ્ટવેર નિયંત્રણથી સજ્જ છે અને તેને CNC મિલિંગ મશીનો કહેવામાં આવે છે.

આવા સાધનો મિલિંગની ગતિમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે, ભલે આપણે જટિલ લાકડાના બ્લેન્ક્સ વિશે વાત કરી રહ્યા હોય. સંખ્યાત્મક નિયંત્રણમાં અન્ય ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ વત્તા છે: તે ખામીયુક્ત ભાગો મેળવવાના જોખમને દૂર કરે છે અને આમ, ઉત્પાદન ખર્ચને નકારી કાઢે છે. CNC મિલિંગ મશીનો શ્રેષ્ઠ લાકડાનાં કામના પરિણામની ખાતરી આપે છે.

ચોથું પગલું: વિન્ડો ફ્રેમનું ગર્ભાધાન અને રંગ

વિન્ડો માટે પહેલેથી જ એસેમ્બલ કરેલી ફ્રેમ પોલિશ્ડ અને પુટ્ટી છે. પેઇન્ટિંગ માટે ઉત્પાદન તૈયાર કરવા માટે આ બે પગલાં જરૂરી છે. આ ઉપરાંત, ફ્રેમને ખાસ એન્ટિસેપ્ટિક્સથી ગર્ભિત કરવામાં આવે છે, જે ભવિષ્યમાં ફૂગ અને ઘાટના દેખાવથી લાકડાની વિંડોના વિશ્વસનીય સંરક્ષક હશે.

ગર્ભાધાનના પગલા પછી, ફ્રેમને પ્રાઇમ કરવામાં આવે છે અને પછી પેઇન્ટ કરવામાં આવે છે. રંગ માટે, ખાસ બનાવેલ પેઇન્ટવર્ક અથવા વાર્નિશનો ઉપયોગ થાય છે. આ સારવાર પછી, લાકડાની બારીઓ ઊંચી ભેજ પ્રતિકાર, મોસમી તાપમાનની ચરમસીમા પ્રત્યે સંવેદનશીલતા, યાંત્રિક નુકસાન સામે પ્રતિકાર, હાઇપોઅલર્જેનિસિટી (ઇકોલોજીકલ રીતે હાનિકારક ગર્ભાધાન અને વાર્નિશને આ ગુણવત્તા માટે આભાર માનવા જોઈએ), ઝેરી પદાર્થોને છોડવામાં અસમર્થતા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવશે. જ્યોત, લાંબી સેવા જીવન (સેવા જીવન ત્રણ-સ્તરની વિંડોમાંથી ગુણવત્તાયુક્ત વિંડો 50 વર્ષ સુધી પહોંચે છે).

પગલું પાંચ: લાકડાની વિન્ડોને ગ્લેઝિંગ

વાર્નિશ સૂકાઈ ગયા પછી, ડબલ-ગ્લાઝ્ડ વિંડોઝની સ્થાપનાનો તબક્કો શરૂ થાય છે. ડબલ-ગ્લાઝ્ડ વિન્ડો 1-ચેમ્બર, 2-ચેમ્બર અથવા 3-ચેમ્બર હોઈ શકે છે. જો કે, આધુનિક તકનીક સ્પષ્ટપણે વિવિધ જાડાઈના ચશ્માના ઉપયોગ સુધી મર્યાદિત નથી. તેથી માઉન્ટ થયેલ કાચ આજે આ હોઈ શકે છે:

1. સશસ્ત્ર
2. પ્રત્યાવર્તન
3. ઉર્જા બચાવતું;
4. રંગીન

નિશ્ચિત ડબલ-ગ્લાઝ્ડ વિન્ડો સાથે, ભાવિ વિંડોના સેશ લાકડાના ફ્રેમ પર સ્થાપિત થયેલ છે. થોડી વાર પછી, આ હાર્ડવેરને યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં મદદ કરશે.

પગલું છ: માઉન્ટ કરવાનું હાર્ડવેર અને ગાસ્કેટ

આગલું પગલું એ ખાસ થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સમાંથી ગાસ્કેટની સ્થાપના છે, જે બંધ લાકડાની વિંડોની સંપૂર્ણ ચુસ્તતાની ખાતરી કરે છે. નોંધ કરો કે સ્થિતિસ્થાપક સીલ -60C થી + 80C સુધીના તાપમાને રહેશે. તે પછી, ફ્રેમમાં જરૂરી છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, અને પછી હાર્ડવેર ક્રેશ થાય છે. એક્સેસરીઝના સેટમાં સેન્ટ્રલ લૉક, રોટરી હેન્ડલ્સ, માઇક્રો-વેન્ટિલેશન મિકેનિઝમ્સ અને ખોટા ઓપનિંગ લૉક્સનો સમાવેશ થાય છે.

સાતમું પગલું: ગુણવત્તા નિયંત્રણ

છેલ્લા તબક્કામાં લાકડાની વિંડોની સંપૂર્ણ તપાસ અને નાની ભૂલોને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. પછી ઉત્પાદનને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં આવે છે અને ખાસ હીટ-સંકોચન ફિલ્મ સાથે આવરી લેવામાં આવે છે. તે પછી, ઝાડમાંથી સમાપ્ત થયેલ વિંડોને ફક્ત વેરહાઉસમાં લઈ જવામાં આવશે, જ્યાંથી પછીથી તેને ગ્રાહકના સરનામા પર જવાનો માર્ગ બનાવવો પડશે.

ઉપરોક્ત તમામમાંથી, એક ચોક્કસ નિષ્કર્ષ પોતાને સૂચવે છે: ડબલ-ગ્લાઝ્ડ વિંડોઝ સાથે લાકડાની વિંડોઝનું ઉત્પાદન એ એક જટિલ તકનીકી પ્રક્રિયા છે, જેનું સંગઠન દરેક તબક્કે સ્પષ્ટ હોવું જોઈએ. આ કારણોસર, કલાત્મક રીતે અને "લાઇન મુજબ" ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી લાકડાની વિંડોઝનું ઉત્પાદન એકદમ અશક્ય છે. નહિંતર, તમને એક વિંડો મળશે જે પ્રથમ તીવ્ર પવન, તાપમાનમાં ઘટાડો, વરસાદ અથવા બરફ પર બગડશે.

એક સરળ સત્ય ભૂલશો નહીં: લાકડાના યુરોવિન્ડો એકવાર અને ઘણા દાયકાઓ સુધી ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. આમ, વિન્ડો માર્કેટમાં ઘણા વર્ષોનો અનુભવ અને સાબિત દોષરહિત પ્રતિષ્ઠા ધરાવતા વિશ્વાસપાત્ર વ્યાવસાયિકોને જ વિન્ડો ઇન્સ્ટોલેશન પર વિશ્વાસ કરવાની જરૂર છે.