જાતે કરો ફીણ કોંક્રિટ

ભવિષ્યના ઘરોના ઘણા માલિકો બચત ભંડોળના મુદ્દા વિશે ચિંતિત છે. બાંધકામ કાર્યની પૂરતી સરળતા અને તેમની લાક્ષણિકતાઓને કારણે ફોમ બ્લોક્સ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. ફિનિશ્ડ બ્લોક્સની કિંમત વધારે છે, પરંતુ જો તમે ઇચ્છો, તો તમે તેને જાતે બનાવી શકો છો. પછી, બચત ઉપરાંત, તમે ગરમ, અગ્નિરોધક ઘર મેળવી શકો છો. ફોમ કોંક્રિટ એ સેલ્યુલર કોંક્રિટ છે જેમાં ફોમિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન છિદ્રાળુ માળખું રચાય છે. મોટી સંખ્યામાં સમાન અંતરે છિદ્રો તેને સરળ બનાવે છે. સામાન્ય રીતે, બ્લોક્સના પરિમાણો 60 cm * 60 cm * 25 cm અને વજન 18 kg છે. હોમમેઇડનો મોટો ફાયદો એ છે કે કોઈપણ કદના બ્લોક્સ મેળવવામાં આવે છે.

જાતે કરો ફોમ કોંક્રિટ ઉત્પાદન: ઉત્પાદન તકનીક

ઉત્પાદનના ત્રણ મુખ્ય તબક્કાઓ છે:

1. મિશ્રણ તૈયારી (સિમેન્ટ અને રેતી);
2. ફીણ મેળવવા માટે સોલ્યુશન તૈયાર કરવું;
3. ફોમ કોંક્રિટનું ઉત્પાદન.

ફોમ કોંક્રિટના ઉત્પાદન માટે સામગ્રી અને ઉપકરણો:

1. કોંક્રિટ મિક્સર;
2. કોંક્રિટ રેડતા ઘાટ;
3. ફીણ જનરેટર;
4. રેતી
5. સિમેન્ટ
6. સખત
7. ફોમિંગ એજન્ટ;
8. જે રૂમમાં ફિનિશ્ડ બ્લોક્સ સૂકવવામાં આવશે.

સામગ્રીની ગુણવત્તા ઉકેલમાં ઘટકોની સંખ્યાના ગુણોત્તર પર આધારિત છે. ઘનતા 0.2 થી 1.5 t / m3 છે. સિમેન્ટ અને રેતીના ગુણોત્તર સાથે સરેરાશ ઘનતા 1: 1. 1 કિલો માટે. સિમેન્ટને 3-4 ગ્રામ બ્લોઇંગ એજન્ટની જરૂર પડે છે.

ફોમ કોંક્રિટના ઉત્પાદનના તબક્કા

ફીણ કોંક્રિટ માટે મિશ્રણની તૈયારી. મિશ્રણ રેતી અને સિમેન્ટનું બનેલું છે, જેમ કે સામાન્ય કોંક્રિટ માટે. સિમેન્ટ બ્રાન્ડ M400 અથવા M500 - પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ લેવાનું વધુ સારું છે. માટીની અશુદ્ધિઓ વિના રેતી સારી છે, જે સામગ્રીના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના સંયોજનમાં દખલ કરશે.રેતી માટે માપ મોડ્યુલસ બે એકમો સુધી છે. પાણીનો ઉપયોગ એસિડ અને મીઠાની અશુદ્ધિઓ વિના, નળના પાણીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ફોમિંગ એજન્ટ મેળવવા માટે સોલ્યુશનની તૈયારી. તૈયાર સિમેન્ટ-રેતીના મિશ્રણમાં ફોમિંગ એજન્ટ ધીમે ધીમે ઉમેરવું આવશ્યક છે. એરેકોમ-4 પ્રકારના સિન્થેટિક બેઝનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. સ્વ-ઉત્પાદન માટે ફોમિંગ એજન્ટની રચનામાં શામેલ છે:

• કોસ્ટિક સોડા 150 ગ્રામ;
• રોઝિન 1 કિલો;
• લાકડાનો ગુંદર 60 ગ્રામ.

બધું સારી રીતે કચડી નાખવામાં આવે છે, મિશ્રિત થાય છે, ગરમ થાય છે અને પછી એક સમાન સમૂહમાં મિશ્રિત થાય છે. આવા ફોમિંગ એજન્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ફક્ત ફોમ જનરેટર સાથે થઈ શકે છે. અગાઉ મેળવેલા મિશ્રણને પાણી સાથે જોડીને, ફોમિંગ એજન્ટનું કાર્યકારી સોલ્યુશન મેળવવામાં આવે છે. બે મિશ્રણને મિશ્રિત કરતી વખતે, તૈયાર ફીણ કોંક્રિટ સોલ્યુશન મેળવવામાં આવે છે.

જાતે કરો ફોમ કોંક્રિટ બ્લોક્સ

ફોમ કોંક્રિટના ઉત્પાદન માટેની ભલામણો:

1. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે કોંક્રિટ મિક્સરનો ઉપયોગ.
2. બ્લોક્સ માટેના મોલ્ડ પ્લાયવુડમાંથી બનાવવામાં આવી શકે છે અને ભૂલોને ટાળવા માટે ભૌમિતિક પરિમાણોને સખત રીતે અવલોકન કરી શકાય છે.
3. ઉચ્ચ ગ્રેડ સિમેન્ટ, નદીની રેતી 1: 3 ના ગુણોત્તરમાં કોંક્રિટ મિક્સરમાં રેડવામાં આવે છે, સારી રીતે મિશ્રિત થાય છે, પાણી અને ફોમિંગ એજન્ટ ધીમે ધીમે ઉમેરવામાં આવે છે. મિશ્રણને સારી રીતે મિશ્ર કર્યા પછી, તમે હાર્ડનર ઉમેરી શકો છો. 1-2 મિનિટ પછી, સોલ્યુશન તૈયાર છે.
4. ઉકેલ પ્રિલુબ્રિકેટેડ સ્વરૂપોમાં રેડવામાં આવે છે. તમે પોલિઇથિલિન સાથે પ્લાયવુડ ફોર્મને આવરી શકો છો. સૂકવણી માટેનું તાપમાન 50 - 60 ડિગ્રી લેવામાં આવે છે. તે લગભગ બે દિવસ સુધી સુકાઈ જાય છે. સૂકવણી પછી, મોલ્ડ મુક્ત થાય છે અને નવા ઉકેલ સાથે રેડવામાં આવે છે.
5. બ્લોક્સ પેલેટ્સ પર સ્ટેક કરવામાં આવે છે અને બાંધકામ સાઇટ પર પહોંચાડવામાં આવે છે.
6. કોંક્રિટ મોર્ટારનો ઉપયોગ બ્લોક્સના ઉત્પાદન માટે અથવા મોનોલિથિક બાંધકામમાં થઈ શકે છે, જેમાં ફોર્મવર્કમાં કોંક્રિટ રેડવામાં આવે છે.
7. સખ્તાઇને વેગ આપવા માટે, વિવિધ પ્રવેગકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સૌથી વધુ લોકપ્રિય કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડ છે, જે મિશ્રણના કુલ જથ્થાના 1-2% દ્રાવણમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

મોલ્ડ ભરો

બ્લોક્સ મેળવવા માટે, કોંક્રિટને ઘાટ અથવા કેસેટમાં રેડવામાં આવે છે.બ્લોકમાંથી ફોર્મને સરળતાથી મુક્ત કરવા માટે, તે તેલ સાથે નહીં, પરંતુ તેલ ઉમેર્યા વિના વિશિષ્ટ પદાર્થો સાથે લ્યુબ્રિકેટ થાય છે. બ્લોક્સ બનાવવા માટે બે તકનીકો છે: ઇન્જેક્શન અને કટીંગ. પ્રથમ પદ્ધતિમાં, કોંક્રિટ મિશ્રણને ધાતુના ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે, જે બ્લોક માટે સ્નેપ તરીકે કામ કરે છે. આ સ્થિતિમાં, તે સૂકવવામાં આવે છે, જરૂરી શક્તિ પ્રાપ્ત કરે છે, અને તૈયાર ઉત્પાદનને ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. કેસેટ્સની ઊંચાઈ સામાન્ય રીતે 60 સે.મી. આ તકનીકના ગેરફાયદા આ હોઈ શકે છે:

• ભૌમિતિક પરિમાણોમાંથી વિચલન. આ પાતળી ધાતુના વિરૂપતાને કારણે છે જેમાંથી મોલ્ડ બનાવવામાં આવે છે. મેટલની જાડાઈમાં વધારો બ્લોક્સની ગુણવત્તામાં સુધારો તરફ દોરી જાય છે;
• જો તમને વિવિધ કદની જરૂર હોય, તો તમારે વધારાના સાધનોની જરૂર છે, જે મેન્યુફેક્ચરિંગ બ્લોક્સની કિંમતમાં વધારો કરે છે;
• બ્લોકના એક છેડે, "હમ્પ" થઈ શકે છે;
• કેસેટને છીનવી લેતી વખતે, ફોમ કોંક્રિટની અપૂરતી શક્તિને કારણે, બ્લોક્સને નુકસાન થઈ શકે છે. કારતૂસના નબળા લુબ્રિકેશનને કારણે યુનિટને નુકસાન થઈ શકે છે.

ફાયદો - મોંઘા સાધનો ખરીદવાની જરૂર નથી.

કટીંગ ટેકનોલોજી

1. એક મોટો ઘાટ નાખવામાં આવે છે;
2. ઇચ્છિત કદમાં કાપો.

લાભો:

• ઇચ્છિત ભૂમિતિના તમામ કદ;
• કોઈ ચિપ્સ અને ખૂણાઓ અને ધારની ખરબચડી, જે દિવાલની સજાવટની કિંમત ઘટાડવામાં મદદ કરે છે;
• સારી સંલગ્નતા અને બ્લોક્સનો દેખાવ;
• બ્લોકના અંતે "પિંકીઝ" ની ગેરહાજરી, તે કાપી નાખવામાં આવે છે.

ગેરલાભ: ઉચ્ચ ગુણવત્તા મેળવવા માટે, તમારે શ્રેષ્ઠ કટીંગ માટે ક્ષણ ચૂકી ન જવું જોઈએ. તાકાતમાં વધારો સાથે, કટીંગ સ્ટ્રિંગ બદલાઈ શકે છે, અપૂરતી તાકાત બ્લોકના તૂટવા તરફ દોરી જશે.