બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન

સામગ્રી:

1. બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશનના ફાયદા
2. થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ માટે સામગ્રીના પ્રકાર
3. ઇન્સ્યુલેશન પદ્ધતિઓ
4. બંધાયેલ બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન
5. PPU છંટકાવ
6. ગરમ પ્લાસ્ટર
7. કોટિંગ સમાપ્ત કરો
8. લાકડાના મકાનને ગરમ કરવું

ઘરમાં ગરમીના નુકસાનની ગણતરી કરતી વખતે, એવું જણાયું હતું કે દિવાલો દ્વારા થતા નુકસાન સરેરાશ ગરમીના 40% જેટલું છે, છત દ્વારા - 25%, બારીઓ દ્વારા - 20% અને વેન્ટિલેશન દ્વારા - 15%. આ સરળ યોજના અનુસાર, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા દિવાલ ઇન્સ્યુલેશનની જરૂરિયાત સમજી શકાય તેવું બને છે. બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશનની તકનીક દિવાલો દ્વારા ગરમીના નુકસાનથી ઇમારતને મહત્તમ રક્ષણ પૂરું પાડે છે, તે હકીકતને કારણે કે તે પર્યાવરણની ઠંડી અસરને લે છે.

બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશનના ફાયદા

બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશનના ફાયદા એ છે કે બિલ્ડિંગના આંતરિક ભાગના વિસ્તારની જાળવણી, ઠંડકથી દિવાલનું રક્ષણ, ફ્રેમ સામગ્રીથી બનેલી દિવાલોની સર્વિસ લાઇફમાં વધારો. બાહ્ય દિવાલના ઇન્સ્યુલેશન સાથે, બેરિંગ દિવાલો પરનો ભાર વધતો નથી, તેથી ફાઉન્ડેશન પરનું દબાણ સમાન રહેશે.
બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશનનો એક અલગ અને ખૂબ જ નોંધપાત્ર ફાયદો એ છે કે દિવાલને ઠંડુંથી રક્ષણ આપવું. નીચેની લીટી એ છે કે આંતરિક થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સાથે, ઘરની અંદરથી ગરમીનું નુકસાન મર્યાદિત છે, પરંતુ દિવાલ પોતે હજુ પણ નીચા હવાના તાપમાને થીજી જાય છે. આંતરિક દિવાલ અને હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીના સ્તર વચ્ચે બાષ્પ ઘનીકરણ ઝોન રચાય છે, જ્યારે ઘાટ, ફૂગના વિકાસ માટે, ભેજને કારણે દિવાલની વધારાની ઠંડક માટે શરતો બનાવવામાં આવે છે.

આંતરિક ઇન્સ્યુલેશન કે જે ભેજ સંચિત કરે છે તે ઉનાળામાં પણ સંપૂર્ણપણે સુકાઈ શકતું નથી; ભેજ સંચયનો કાયમી ઝોન બનાવવામાં આવે છે, જે દિવાલોની સેવા જીવનને નકારાત્મક અસર કરે છે. બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન સાથે, ઝાકળ બિંદુ, એટલે કે, બાષ્પ ઘનીકરણ બિંદુ, હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીમાં ખસે છે. બહારથી ઇન્સ્યુલેટેડ દિવાલ ઠંડી થતી નથી અને ગરમી વધુ લાંબો સમય ચાલે છે, તેનું નુકસાન ઓછું થાય છે. બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન સરળતાથી સંચિત ભેજ ગુમાવે છે, આને કારણે, તેની ગરમી-ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મો સરળતાથી પુનઃસ્થાપિત થાય છે, દિવાલોની સેવા જીવન વધે છે.
બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનનો બીજો મહત્વનો ફાયદો એ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીના સાઉન્ડપ્રૂફિંગ ગુણો છે. જો ખાનગી ક્ષેત્રમાં આ એટલું સુસંગત નથી, તો પછી મોટા શહેરમાં આ ગુણવત્તા મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ માટે સામગ્રીના પ્રકાર

બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનમાં વપરાતી પ્લેટોના ઉત્પાદન માટેની મુખ્ય સામગ્રી ખનિજ ઊન અને પોલિસ્ટરીન ફીણ છે - રોજિંદા જીવનમાં પોલિસ્ટરીન ફીણ કહેવાય છે. હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ બોર્ડ પસંદ કરતી વખતે આ સામગ્રીની ગુણવત્તા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.

ખનિજ ઊન

તેને તેનું નામ મળ્યું કારણ કે તેમાં કૃત્રિમ ખનિજ તંતુઓનો સમાવેશ થાય છે. કાચા માલના મૂળના આધારે વાટાને પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે જેમાંથી તે બનાવવામાં આવે છે. સ્ટોન મિનરલ ઊન વિવિધ ખડકોમાંથી બનાવવામાં આવે છે - ડાયાબેઝ, લાઈમસ્ટોન, બેસાલ્ટ, માટી, ડોલોમાઈટ વગેરે. સ્લેગ વૂલ બ્લાસ્ટ ફર્નેસ, ઓપન-હર્થ અને નોન-ફેરસ મેટલર્જી સ્લેગ્સ સહિત અન્ય સ્લેગ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

ખનિજ ઊનના ઇન્સ્યુલેશનમાં કૃત્રિમ બાઈન્ડર સાથે તંતુમય માળખું હોય છે. ખનિજ ઊન ઉત્પાદનો પ્લેટો અને સાદડીઓના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. પ્લેટોનું થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તર 50 થી 100 મીમી સુધીનું છે. સાદડીઓનો ઉપયોગ મોટા કાર્યકારી વિસ્તારો પર ઇન્સ્યુલેશનની સ્થાપના માટે થાય છે.

સારા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રોપર્ટીઝ અને અદ્યતનતામાં ખનિજ ઊનના ફાયદા.તે ખૂબ જ ભેજ પ્રતિરોધક, નુકસાન માટે પ્રતિરોધક પણ છે - તે ભેજ, જંતુઓના પ્રભાવ હેઠળ વિઘટિત થતું નથી. બેસાલ્ટ ઊન સડો, તાપમાનની ચરમસીમા અને વરાળને અભેદ્ય કરવા માટે પ્રતિરોધક છે. વધુમાં, ખનિજ ઊન સ્થાપિત કરવા માટે સરળ છે.

કાચની ઊન

આ સામગ્રી ખનિજ ઊન જેવા ગુણધર્મોમાં સમાન છે, પરંતુ કાચના ઉત્પાદનમાંથી કચરામાંથી બનાવવામાં આવે છે. તેણીએ તાપમાનની સ્થિરતામાં વધારો કર્યો છે. કાચની ઊન સાથે કામ કરતી વખતે, ખાસ કાળજી લેવી જરૂરી છે, મોજા સાથે કામ કરવાની ખાતરી કરો, મ્યુકોસ મેમ્બ્રેન પર અને ખાસ કરીને આંખોમાં સામગ્રીના કણો મેળવવાનું ટાળો.

વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન

આ સામગ્રીમાં નાના ભેજ-પ્રતિરોધક ગ્રાન્યુલ્સનો સમાવેશ થાય છે, જે ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ સેલ્યુલર માળખામાં એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે. પોલિસ્ટરીન ગ્રાન્યુલ્સમાં મોટી સંખ્યામાં માઇક્રોસેલ્સ હોય છે, જેના કારણે પોલિસ્ટરીન ફોમ પ્લેટ્સ 98% વોલ્યુમ હોય છે. આ ક્ષણે બજારમાં ઉપલબ્ધ સામગ્રી સૌથી સસ્તી છે, વાપરવા માટે અનુકૂળ છે. પોલિસ્ટરીન ફોમ બોર્ડની જાડાઈ 50 થી 100 મીમી હોય છે. પોલીફોમ એ પણ ભરોસાપાત્ર છે કે તે ભેજ પ્રતિરોધક છે, તેથી તેમાં સડો પ્રક્રિયાઓ શરૂ થતી નથી.

વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન બે પ્રકારના હોઈ શકે છે - એક્સટ્રુડેડ અને વિસ્તૃત. પ્રથમ વિભાગીય દૃશ્ય છીછરા બંધ સેલ્યુલર માળખું ધરાવે છે. મોટેભાગે તેનો ઉપયોગ વોલિંગના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન, ભીના ભોંયરાઓ, ગેરેજ અને અન્ય આઉટબિલ્ડિંગ્સની દિવાલોના ઇન્સ્યુલેશન માટે થાય છે. વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન ફીણમાં દડા જેવા મોટા ગ્રાન્યુલ્સ હોય છે. સામાન્ય રીતે, તેની સસ્તુંતા અને ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતાને કારણે, ફીણ સૌથી લોકપ્રિય હીટ ઇન્સ્યુલેટર બની ગયું છે. આ હીટ ઇન્સ્યુલેટર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, પ્લાસ્ટર અથવા ક્લેડીંગનો ઉપયોગ કરવો એકદમ જરૂરી છે; તે ખુલ્લા સ્વરૂપમાં ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન પદ્ધતિઓ

આઉટડોર ઇન્સ્યુલેશન ઇન્સ્ટોલેશનના બે મુખ્ય પ્રકારો છે:

1. બંધાયેલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન;
2. હિન્જ્ડ વેન્ટિલેટેડ ડિઝાઇન.

પ્રથમ પદ્ધતિએ આપણા અક્ષાંશોમાં ખૂબ જ લોકપ્રિયતા મેળવી છે, મુખ્યત્વે કારણ કે હિન્જ્ડ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની સ્થાપના તકનીકી રીતે વધુ જટિલ છે, સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ વધુ ખર્ચાળ છે અને નિષ્ણાતની સલાહની જરૂર છે. બોન્ડેડ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની સ્થાપના હાથ ધરવા માટે ખૂબ સરળ છે, ત્યાં માત્ર મોસમ પર મર્યાદા છે - આવા કાર્ય ઓછામાં ઓછા + 5C ના આસપાસના તાપમાને કરી શકાય છે.

બોન્ડેડ બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન - સૌથી વ્યવહારુ વિકલ્પ

બોન્ડેડ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનનો વિકલ્પ યુરોપમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય છે અને ધીમે ધીમે આપણા દેશમાં તે વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે. આ પદ્ધતિ તમને પ્રારંભિક સ્તરથી ઇમારતની દિવાલો દ્વારા ગરમીનું નુકસાન 80% ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે, જે ઊર્જા પર નાણાંની નોંધપાત્ર બચત કરે છે.

આ સિસ્ટમનો સિદ્ધાંત એ મોનોલિથિક એન્ક્લોઝિંગ મલ્ટિ-લેયર સ્ટ્રક્ચરની સ્થાપના છે, જે બાહ્ય વાતાવરણના સંબંધમાં ઢાલ બની જાય છે. ગરમીના નુકસાન સામે રક્ષણ ઉપરાંત, આ ડિઝાઇન્સ ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં કહેવાતા કોલ્ડ બ્રિજને બાકાત રાખે છે, ફાઉન્ડેશન પરનો ભાર વધારતા નથી અને જાળવણીક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

બોન્ડેડ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કોઈપણ પ્રકારની રચના - બ્લોક, ઈંટ, પેનલ, ફ્રેમ-મોનોલિથિક ધરાવતી ઇમારતો પર થઈ શકે છે. થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બાંધકામ શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરવા માટે, પ્રક્રિયા તકનીકની આવશ્યકતાઓ અને સામગ્રીની ગુણવત્તાને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.

બોન્ડેડ ઇન્સ્યુલેશન ઇન્સ્ટોલ કરવાની પ્રક્રિયા

બોન્ડેડ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ અનેક સ્તરોમાં સ્થાપિત થયેલ છે:

1. ઇન્સ્યુલેશન - પ્લેટના સ્વરૂપમાં ગરમી-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી;
2. મજબૂતીકરણ - ક્ષાર માટે પ્રતિરોધક જાળીદાર અને ખનિજ-આધારિત એડહેસિવ સાથે કોટેડ;
3. રક્ષણાત્મક અને સુશોભન સ્તર - પ્લાસ્ટર અને બાળપોથી.

આ દરેક સ્તરનું પોતાનું વિશિષ્ટ કાર્ય છે.હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ બોર્ડ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાનો અર્થ સમજી શકાય તેવું છે, પ્રબલિત સ્તર પ્લાસ્ટર અને હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ બોર્ડને વળગી રહેવાનું શક્ય બનાવે છે, પ્રાઇમર સામગ્રીને પર્યાવરણીય પ્રભાવોથી સુરક્ષિત કરે છે અને સૌંદર્યલક્ષી કાર્ય યોગ્ય રીતે કરે છે.

ઇન્સ્યુલેશન ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, દિવાલ યોગ્ય રીતે તૈયાર હોવી આવશ્યક છે. તૈયારીમાં ગંદકી અને ધૂળમાંથી સફાઈ, જૂના પ્લાસ્ટર, અનિયમિતતાઓને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી ઇન્સ્યુલેશન સપાટીને શક્ય તેટલું ચુસ્તપણે વળગી રહે. તૈયાર આધારે, એટલે કે, ઇન્સ્યુલેટેડ દિવાલની સપાટી પર, પોલિમર-સિમેન્ટ ગુંદર લાગુ કરવામાં આવે છે. વિવિધ પ્રકારની પ્લેટોના સંબંધમાં ઉચ્ચ એડહેસિવ ક્ષમતા સાથે, ગુંદરને હિમ-પ્રતિરોધક પસંદ કરવું જોઈએ. કોંક્રિટ દિવાલ પર એડહેસિવનો સંલગ્નતા અનુક્રમણિકા ઓછામાં ઓછો 1.0 MPa હોવો જોઈએ.

પોલિસ્ટરીન બોર્ડ ફિક્સિંગ

ઇન્સ્યુલેશન ગુંદર સાથે જોડાયેલ છે, ડોવેલ સાથે નિશ્ચિત છે. જો તમે આ ક્ષેત્રના નિષ્ણાતોને માનતા હો, તો થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ્સમાં નાની વસ્તુઓ અસ્તિત્વમાં નથી. ડોવેલ એટલા વિશ્વસનીય હોવા જોઈએ કે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમના ભાર અને પવનની તાકાતનો સામનો કરી શકે. સ્ક્રુ ડોવેલના 2 પ્રકાર છે: સામાન્ય વિસ્તરણ ઝોન સાથે, 50 મીમી લંબાઈ અને વિસ્તરેલ ઝોન સાથે, લંબાઈ 90 મીમી. સામાન્ય વિસ્તરણ ઝોનવાળા ડોવેલનો ઉપયોગ કોંક્રિટ અને ઈંટની દિવાલો પરના ઇન્સ્યુલેશનને ઠીક કરવા માટે થાય છે. વિસ્તૃત અંતર સાથેના વિકલ્પો હોલો ઈંટની દિવાલો અને હળવા વજનના કોંક્રિટ માટે વધુ યોગ્ય છે. ઓછામાં ઓછા 60 મીમીના માથાના વ્યાસવાળા ડોવેલ પસંદ કરવામાં આવે છે.

ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે, જેના પર ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા પોતે જ નિર્ભર રહેશે. પ્લેટોના ઉત્પાદન માટેની સામગ્રી ખનિજ ઊન, કાચની ઊન, પોલિસ્ટરીન ફીણ છે. પછીની સામગ્રીમાં બાંધકામમાં દહનક્ષમતા જેવી પ્રતિકૂળ મિલકત છે, પરંતુ તાજેતરમાં બિન-દહનક્ષમ પ્રકારના વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન દેખાવાનું શરૂ થઈ ગયું છે. સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે તમારે આ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

દિવાલ પર ગુંદર લાગુ કર્યા પછી, પ્લેટોને ઠીક કરવાનું શરૂ કરે છે.બધા બમ્પ ભરવા માટે એડહેસિવ પૂરતી માત્રામાં લાગુ કરવામાં આવે છે. ઇન્સ્યુલેશન પ્લેટને દિવાલ સામે નિશ્ચિતપણે દબાવવી આવશ્યક છે, જ્યારે ગુંદરનો ભાગ તેની નીચેથી સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે અને પડોશી પ્લેટોની નીચે આવે છે, જેનાથી સાંધા મજબૂત થાય છે. સ્લેબ વચ્ચેના મુખને ફીણથી દૂર કરી શકાય છે. મોટા મુખ માટે, ઉદાહરણ તરીકે, ફીણની એક સ્ટ્રીપ ત્યાં ગુંદરવાળી છે. પછી પ્લેટોને ખૂણામાં ડોવેલ સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે. ડોવેલ હેડ અને પ્લેટો વચ્ચેના તમામ સાંધાને મેસ્ટીક સાથે કોટેડ કરવાની જરૂર છે.

પ્રક્રિયામાં આગળનું રિઇન્ફોર્સિંગ લેયર છે. હકીકતમાં, તે ફાઇબરગ્લાસ મેશ છે, ક્યારેક મેટલ. પ્લેટો પર એડહેસિવ કમ્પોઝિશન લાગુ કરવામાં આવે છે, જાળીના પૂર્વ-તૈયાર ટુકડાઓ એડહેસિવમાં એમ્બેડ કરવામાં આવે છે, પ્લેટો પર દબાવવામાં આવે છે, પછી ખેંચાય છે. વિશ્વસનીયતા માટે ઓવરલેપ સાથે ગ્રીડના ટુકડાને જોડવાનો પ્રયાસ કરો. ગુંદર સુકાઈ જાય પછી, તેને સાફ કરવામાં આવે છે, સરળ બનાવવામાં આવે છે અને સુશોભન સ્તરનો ઉપયોગ શરૂ થાય છે. મોટેભાગે તે છે સુશોભન પ્લાસ્ટરજેના પર સમગ્ર માળખું દોરવામાં આવ્યું છે. પેઇન્ટ હવામાન માટે પ્રતિરોધક પસંદ કરવામાં આવે છે.

પોલીયુરેથીન ફીણ છાંટીને બાહ્ય દિવાલોનું ઇન્સ્યુલેશન

પોલીયુરેથીન ફીણ સાથે વોલ ઇન્સ્યુલેશન એ આજે ​​ગરમીની બચતના મુદ્દાને હલ કરવાની એક આધુનિક રીત છે. પોલીયુરેથીન ફીણ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન માટે અન્ય સામગ્રીઓ પર ઘણા ફાયદા ધરાવે છે. આ સામગ્રી ઇન્સ્યુલેટેડ દિવાલ પર છાંટતા પહેલા તૈયાર કરવામાં આવે છે.

આ સામગ્રીના ફાયદા:

• તેની કોઈપણ ગોઠવણીમાં સપાટી પર ઉચ્ચ સંલગ્નતા;
• કાર્યની પ્રક્રિયામાં સીમની ગેરહાજરી - આ નોંધપાત્ર રીતે સમય બચાવે છે, ઇન્સ્યુલેશનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, દિવાલને જ મજબૂત બનાવે છે;
• ઓછી થર્મલ વાહકતા - 5 સેમી જાડા પોલીયુરેથીન ફીણનો એક સ્તર 8 સેમી પોલિસ્ટરીન ફીણ અથવા 15 સેમી ખનિજ ઊનના સ્તર સાથે ગરમી જાળવી રાખવાની ક્ષમતામાં સમાન છે;
• ફિનિશ્ડ એપ્લાઇડ ફોર્મમાં સામગ્રીનું ઓછું વજન - આ ફાઉન્ડેશન પર વધારાનો ભાર બનાવતું નથી;
• સામગ્રી સંકુચિત અને તાણ શક્તિ;
• બાષ્પ અવરોધની જરૂર નથી - સામગ્રી તેની રચનામાં એટલી ચુસ્ત છે કે તે બાષ્પ અવરોધ કાર્યને લે છે;
• વિન્ડપ્રૂફ ગુણધર્મો;
• ઓછી ભેજનું શોષણ - સામગ્રી વ્યવહારીક રીતે ભીના હવામાનમાં પણ તેને શોષી શકતી નથી;
• બિન-ઝેરીતા;
• સારી સાઉન્ડપ્રૂફ લાક્ષણિકતાઓ.

PPU અને તેની એપ્લિકેશન

પોલીયુરેથીન ફીણનો છંટકાવ એ કોઈપણ રાહત સાથે સપાટી પર હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ પોલિમરના સ્તરનું નિરાકરણ છે, ત્યારબાદ ઘનકરણ થાય છે. એક વિશિષ્ટ ઉપકરણમાં, બે પોલિમર મિશ્રિત થાય છે - પોલિસોસાયનેટ અને પોલીઓલ, તે કાર્બન ડાયોક્સાઈડ સાથે ફીણ થાય છે જ્યારે તે વધુ સંખ્યામાં ગરમ ​​થાય છે. , અને પરિણામી મિશ્રણ સ્પ્રે બંદૂક અથવા મિક્સરને ખવડાવવામાં આવે છે. સ્પ્રેયર દ્વારા, દબાણ હેઠળ કામ કરતી સપાટીઓ પર મિશ્રણ છાંટવામાં આવે છે. રેડવાની પ્રક્રિયા ચોક્કસ ફિનિશ્ડ સ્વરૂપોમાં કરવામાં આવે છે, નક્કરતા પછી, સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે અને હેતુ અનુસાર ઉપયોગમાં લેવાય છે.

દિવાલ ઇન્સ્યુલેશનની પ્રક્રિયા

દિવાલોને કેટલાક તબક્કામાં બહારથી પોલીયુરેથીન ફીણથી ઇન્સ્યુલેટેડ કરવામાં આવે છે: દિવાલો તૈયાર કરવી, પોલીયુરેથીન ફીણ લાગુ કરવું, રિઇન્ફોર્સિંગ સ્ક્રિડનો ઉપયોગ કરવો અને ફિનિશિંગ કરવું.

દિવાલોને તૈયાર કરવાનો અર્થ એ છે કે તેમને જૂના કોટિંગ, પ્લાસ્ટર, ધૂળ, દરેક વસ્તુથી સાફ કરવું જે સામગ્રીની દિવાલની સંલગ્નતાને ઘટાડી શકે છે. પોલીયુરેથીન ફીણને સાફ કરેલી સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે, અને તેના ઉપયોગની જાડાઈને સમાયોજિત કરી શકાય છે, આમ ડિપ્રેશન અને પ્રોટ્રુઝનને સંરેખિત કરી શકાય છે.

તે પછી, હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરની સપાટી પર રિઇન્ફોર્સિંગ સ્ક્રિડ લાગુ કરવામાં આવે છે; આ માટે ફાઇન ફાઇબર ગ્લાસ મેશનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. મજબૂતીકરણ સ્તરની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 60 મીમી હોવી આવશ્યક છે. પછી તમે અંતિમ સામગ્રી મૂકી શકો છો - સાઇડિંગ, અસ્તર, પેનલ્સ, રંગ.

છંટકાવ કરતા પહેલા, તમારે સામગ્રીના બિનજરૂરી ઉપયોગથી આસપાસની બધી સપાટીઓને સુરક્ષિત રાખવા વિશે વિચારવાની જરૂર છે, કારણ કે મજબૂત દ્રાવક સાથે પણ પોલીયુરેથીન ફીણ સાફ કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે.

રવેશના બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન માટે ગરમ પ્લાસ્ટર

ગરમ પ્લાસ્ટર ઉમેરાયેલ ફિલર સાથે સિમેન્ટ આધારિત મિશ્રણ છે.વર્મીક્યુલાઇટ બાદમાં તરીકે કાર્ય કરી શકે છે - હળવા ખનિજ પૂરક, વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીનના તત્વો અને લાકડાંઈ નો વહેર. રચનામાં લાકડાંઈ નો વહેર સાથે ગરમ પ્લાસ્ટર રવેશ માટે યોગ્ય નથી અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત આંતરિક સુશોભન માટે થાય છે. રવેશને સમાપ્ત કરવા માટેની રચનાઓમાં પોલિસ્ટરીન ફીણ, પ્યુમિસ પાવડર, ફિલર તરીકે વિસ્તૃત માટીનો સમાવેશ થાય છે.

હીટર પસંદ કરતી વખતે, તેના કેટલાક ગુણધર્મો ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે: થર્મલ વાહકતા, જે ગરમી જાળવવા માટે ઓછી હોવી જોઈએ, ભેજને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે હાઇડ્રોફોબિસિટી, બાષ્પ અભેદ્યતા - જેથી સામગ્રી સ્તર પાણીની વરાળ પસાર કરે, અને ઘનીકરણ થતું નથી. છિદ્રાળુ સામગ્રીની હાજરી ગરમ પ્લાસ્ટરને "શ્વાસ લેવાની" ક્ષમતા જાળવવા, ભેજ અને હવા પસાર કરવામાં મદદ કરે છે.

ગરમ પ્લાસ્ટરમાં તમામ જરૂરી ગુણો જોડવામાં આવે છે. તે ભેજ એકઠું કરતું નથી, ટકાઉ, અગ્નિરોધક અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. હીટર તરીકે, તેનો ઉપયોગ રવેશને સમાપ્ત કરવા માટે થઈ શકે છે, જેમાં સુશોભન તત્વોથી શણગારવામાં આવે છે જેને સાચવવાની જરૂર છે, ઢોળાવને ગરમ કરવા, સાંધા અને તિરાડો નાખવા અને ચણતર માટે.

ગરમ પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ

ગરમ પ્લાસ્ટર ઝડપથી લાગુ કરવામાં આવે છે, તેને રિઇન્ફોર્સિંગ મેશનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, (જોકે કેટલીક પદ્ધતિઓમાં તેનો ઉપયોગ વધુ ઇન્સ્યુલેશન તાકાત માટે થાય છે), તેને દિવાલને સમતળ કરવાની જરૂર નથી, કારણ કે તે રચનામાં પૂરતું પ્લાસ્ટિક છે અને ગોઠવણી સીધી કરી શકાય છે. સામગ્રી દ્વારા જ. હૂંફાળું પ્લાસ્ટર બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સની તમામ સામગ્રી માટે એડહેસિવ છે, જૈવિક રીતે સ્થિર છે, વરાળને પાર કરી શકાય છે.

આવા પ્લાસ્ટરને લાગુ કરવાની તકનીક પરંપરાગત તકનીકથી અલગ નથી પ્લાસ્ટરિંગ. વધુ સરળતા માટે, દિવાલને વધુમાં સેન્ડપેપર અથવા પુટ્ટીથી રેતી કરી શકાય છે.

ગરમ પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ ક્યારે કરી શકાય?

જો તમે પોલિસ્ટરીન ફીણ પર ધ્યાન આપો છો, જેમાં ઘણી બધી સકારાત્મક ગુણધર્મો છે અને તે વાપરવા માટે પણ અનુકૂળ છે, તો તમારે જાણવાની જરૂર છે કે પોલિસ્ટરીનનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કેટલાક કિસ્સાઓમાં પ્રતિબંધિત છે, ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે વધેલી આગ સલામતી સાથે ઇમારતોને ગરમ કરતી વખતે જરૂરિયાતો - હોસ્પિટલો, શાળાઓ, કિન્ડરગાર્ટન્સ, કાર ધોવા વગેરે. વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીનમાં વરાળની અભેદ્યતા ઓછી હોય છે, જેના કારણે રૂમમાં ભેજ એકઠો થશે. કેટલાક હેતુઓ માટે, આ કદાચ એક વત્તા છે.

આ સામગ્રીથી વિપરીત, ગરમ પ્લાસ્ટર બિન-ઝેરી, બિન-દહનક્ષમ છે અને ઉચ્ચ વરાળની અભેદ્યતા ધરાવે છે. તબીબી સંસ્થાઓની ઇમારતો, બાળકોની પ્રોફાઇલની જાહેર ઇમારતો પર તેનો ઉપયોગ કરવો તદ્દન શક્ય છે. તે જટિલ રવેશ માટે યોગ્ય છે, તેના દ્વારા અસમાન સપાટીઓના રૂપરેખા દેખાતા નથી, જેમ કે પોલિસ્ટરીન ફીણ સ્તર દ્વારા. ગરમ પ્લાસ્ટર બંનેને ઇન્સ્યુલેટ કરવામાં અને રૂમને સૌંદર્યલક્ષી અને સુંદર દેખાવ આપવા માટે સક્ષમ છે.

ગરમ પ્લાસ્ટર મલ્ટિફંક્શનલ છે, તે માત્ર દિવાલના ઇન્સ્યુલેશન માટે જ નહીં, પણ સ્ક્રિડિંગ, સીલિંગ સાંધા, ખાડાઓ, તિરાડો માટે પણ યોગ્ય છે. તે ઓવરલેપિંગ સપાટ છતની જગ્યાઓ ભરવા માટે વાપરી શકાય છે. ફ્લોર સીલિંગ માટે તૈયાર કરતી વખતે અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદાન કરતી વખતે તેની સાથે માળને પૂર કરવું શક્ય છે.

આ પદ્ધતિના ગેરફાયદા

ગરમ પ્લાસ્ટરના ગેરફાયદા એ છે કે તે ટોપકોટ ન હોઈ શકે; તેની ટોચ પર પ્રાઈમર અને પેઇન્ટ લાગુ કરવું આવશ્યક છે. તે સેનિટાઇઝિંગ સામગ્રી હોઈ શકતી નથી, તેથી, તેને લાગુ કરતા પહેલા, સૂકી સપાટી પ્રાપ્ત કરવી જરૂરી છે. તેની અરજી પછી સાઉન્ડ ઇન્સ્યુલેશન પણ નહિવત્ છે.

તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે સમાન પોલિસ્ટરીન ફીણ અથવા ખનિજ ઊનની તુલનામાં ગરમ ​​પ્લાસ્ટરની ઘનતા ઘણી વધારે છે, અને આ સૂચક 5-10 ગણો વધારે છે. તેથી, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્યુલેશનને નક્કર પાયાની જરૂર છે જે આવા ભારને ટકી શકે.આગળ, આ પ્રકારના પ્લાસ્ટરનું થર્મલ વાહકતા ગુણાંક અન્ય સામગ્રી કરતા 1.5-2 ગણું વધારે છે, તેથી, ઇન્સ્યુલેશન સ્તર 1.5-2 ગણું જાડું હોવું જોઈએ. અને તે 50 મીમીથી વધુ ન હોય તેવા સ્તર સાથે લાગુ કરી શકાય છે, તેથી વધુ સારી ગરમી જાળવણી માટે તેને બાહ્ય અને આંતરિક રીતે ઇન્સ્યુલેટેડ કરવું પડશે.

એક રીતે અથવા બીજી રીતે, દરેક ચોક્કસ પરિસ્થિતિમાં નિર્ણય વ્યક્તિગત રીતે લઈ શકાય છે. ફાયદા અને ગેરફાયદા - એક ખૂબ જ સંબંધિત વસ્તુ. અને ઘરમાં ગરમી એ શાશ્વત ખ્યાલ છે.

બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન માટે કોટિંગ સમાપ્ત કરવું

દિવાલોને ઇન્સ્યુલેટ કરતી વખતે, ત્યાં કોઈ નાની વસ્તુઓ નથી - આ તે છે જે આ ક્ષેત્રના નિષ્ણાતો કહે છે. પ્લાસ્ટર, રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ, ડોવેલ, પેઇન્ટ - આ બધી નાની વસ્તુઓ છે જેના પર તમારે રવેશ ઇન્સ્યુલેશન માટેની મુખ્ય સામગ્રીની જેમ જ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ

રિઇન્ફોર્સિંગ લેયરના આધાર તરીકે, ગ્લાસ મેશનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે, જાળીનું કદ 5X5 મીમી છે અને તેનું વજન 1,500 થી 200 ગ્રામ / મીટર છે.². મેશને ખાસ આલ્કલી પ્રતિરોધક સંયોજન સાથે સારવાર કરવી જોઈએ. બિલ્ડિંગના ખૂણાઓ પર, સ્થાનો પર જ્યાં થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તર આર્કિટેક્ચરલ વિગતોને જોડે છે - કોર્નિસીસ, પેરાપેટ્સ - અહીં નિષ્ણાતો કાચથી નહીં, પરંતુ વધુ કઠોરતાવાળા ધાતુના જાળી સાથે મજબૂતીકરણની સલાહ આપે છે. આ સમગ્ર ઇન્સ્યુલેશન માળખું મજબૂત કરવા માટે કરવામાં આવે છે.

જવાબદારીપૂર્વક, તમારે પસંદ કરેલ એડહેસિવ કમ્પોઝિશનની ગુણવત્તાનો સંપર્ક કરવાની જરૂર છે. ઉત્પાદક ચોક્કસ બ્રાન્ડ, રચનાના ગુંદરની ભલામણ કરે છે, જે ચોક્કસ સામગ્રીના ફાસ્ટનિંગ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રદાન કરશે. સસ્તા વિકલ્પો સાથે બદલવાનો પ્રયાસ કરવો ક્યારેક ખૂબ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે - રવેશને ફરીથી કરવા માટે પણ.

પ્લાસ્ટર

પ્લાસ્ટર માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂબ જ કડક છે, કારણ કે તે આ સામગ્રી છે જે બાહ્ય વાતાવરણની તમામ અસરો માટે ખુલ્લી છે - તાપમાનમાં વધઘટ, ભેજ, હવામાં રહેલા રાસાયણિક સંયોજનોની ક્રિયા.બાહ્ય સ્તર તમામ પ્રકારના પ્રભાવો માટે પ્રતિરોધક હોવું જોઈએ અને વરાળ-પ્રસારણ કરતું હોવું જોઈએ, ઇન્સ્યુલેશનની જાડાઈમાં ભેજ જાળવી રાખવા માટે નહીં.

પાતળા સ્તરના સુશોભન પ્લાસ્ટર અને રવેશ પેઇન્ટને 4 જૂથોમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે:

• પોલિમર સિમેન્ટ;
• સિલિકેટ;
• એક્રેલિક
• સિલિકોન

સિમેન્ટ પ્લાસ્ટરમાં ઉચ્ચ વરાળની અભેદ્યતા હોય છે, આ કહેવાતા "શ્વાસ" વિકલ્પો છે. તેઓ બિન-જ્વલનશીલ, ખનિજ સબસ્ટ્રેટને એડહેસિવ, ઓછામાં ઓછા 1.0 MPa નું સંલગ્નતા ગુણાંક, હિમ-પ્રતિરોધક છે. તેઓ પોલિસ્ટરીન અને ખનિજ ઊન સાથે ઇન્સ્યુલેશન માટે વપરાય છે. ઉપયોગમાં આર્થિક છે.

એક્રેલિક પ્લાસ્ટર, કૃત્રિમ આધાર માટે આભાર, તદ્દન લવચીક અને વિરૂપતા માટે પ્રતિરોધક છે. તેઓ વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન સાથે ગરમ કરવા માટે વપરાય છે. તેઓ ઉચ્ચ ભેજ માટે પ્રતિરોધક છે, સતત વરસાદની સ્થિતિમાં પણ ભેજને ખૂબ જ નબળી રીતે શોષી લે છે. રંગોની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે, પ્રકાશન પછી તેઓ તરત જ ઉપયોગ માટે તૈયાર છે.

સિલિકેટ પ્લાસ્ટર પણ વિરૂપતા માટે પ્રતિરોધક છે, ઉચ્ચ વરાળ અભેદ્યતા ધરાવે છે અને રંગોની વિશાળ પસંદગી ધરાવે છે. સિલિકોન પ્લાસ્ટર વરસાદ, હાઇડ્રોફોબિક માટે પ્રતિરોધક છે. તેમના દ્વારા સારવાર કરાયેલી સપાટીઓ થોડી દૂષિત છે. મોટા ઔદ્યોગિક શહેરોમાં ઘરોને સુશોભિત કરતી વખતે આ ગુણવત્તાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

રચના ઉપરાંત, સુશોભન પ્લાસ્ટરમાં એક અલગ ટેક્સચર હોય છે. રચના પ્લાસ્ટરના અનાજના કદ પર આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, છાલ ભમરોની રચનામાં અનાજનું કદ 2-3.5 મીમી હોય છે, જેના કારણે તેની સપાટી ઝાડની છાલ જેવી હોય છે. મોઝેક પ્લાસ્ટરમાં 0.8-2 મીમીનું અનાજનું કદ હોય છે. આ પ્લાસ્ટરમાં ફિલર રંગીન ક્વાર્ટઝ રેતી અથવા નાના કાંકરા છે. જ્યારે આ પ્લાસ્ટર સખત બને છે, ત્યારે તે કાચની સપાટી જેવું લાગે છે.

ફિનિશિંગ વર્ક +5 સે કરતા ઓછા ન હોય તેવા તાપમાને હાથ ધરવું જોઈએ, અને 24 કલાકની અંદર તાપમાન 0C થી નીચે ન આવવું જોઈએ. પ્લાસ્ટરને તીવ્ર પવનમાં, ખુલ્લા તડકામાં, વરસાદમાં લાગુ કરવાની મનાઈ છે, કારણ કે પ્લાસ્ટરને સૂકવવા માટે ચોક્કસ શરતોની જરૂર હોય છે, જેથી તે લાંબા સમય સુધી ચાલે.

રવેશ પેઇન્ટ માટેની આવશ્યકતાઓ પ્લાસ્ટર માટેની આવશ્યકતાઓ જેવી જ છે - ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાન, ભેજ, સૂર્યપ્રકાશ અને તેથી વધુના પ્રભાવ હેઠળ પ્રતિકાર પહેરો. બજારમાં ઓર્ગેનોસિલિકોન રેઝિન પર આધારિત દંતવલ્કની સેવા જીવન લગભગ 30 વર્ષ છે, પોલીયુરિયા - 50 વર્ષથી વધુ. યોગ્ય રવેશ પેઇન્ટ પસંદ કરવાથી સામયિક ફરીથી પેઇન્ટિંગ પર ઘણો બચાવ થઈ શકે છે.

લાકડાના ઘરોનું બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન

ઘરો બનાવવા માટે લાકડાને સૌથી પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી માનવામાં આવે છે, જો કે હવે મૂળભૂત રીતે આવા બાંધકામ ફક્ત ખાનગી ક્ષેત્રમાં જ મળી શકે છે. લાકડાના માળખાના બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન માટે, રક્ષણાત્મક અને વેન્ટિલેટીંગ ગુણધર્મો સાથે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને વેન્ટિલેશન માટે, બાહ્ય ત્વચા અને ઇન્સ્યુલેશન વચ્ચેનું અંતર પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

ઇન્સ્યુલેશન સ્થાપિત કરવાની પ્રક્રિયા

લાકડાના મકાનના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનમાં નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:

1. લાકડાના સહાયક માળખું;
2. આંતરિક અસ્તર;
3. બાષ્પ અવરોધ સ્તર;
4. ઇન્સ્યુલેશન સ્તર;
5. પવન સંરક્ષણ;
6. હવા વેન્ટિલેશન માટે ક્લિયરન્સ;
7. બાહ્ય ક્લેડીંગ.

ઘરના ઇન્સ્યુલેશન પર કામ શરૂ કરતા પહેલા, તમારે એન્ટિસેપ્ટિક અને જ્યોત રેટાડન્ટ સાથે દિવાલોની સપાટીની સારવાર કરવાની જરૂર છે - એક દવા જે આગને અટકાવે છે. હાલના સ્લોટ્સને બંધ, કોલ્ડ અથવા ટોવ્ડ કરવાની જરૂર છે. પછી ક્રેટ દિવાલ પર સ્થાપિત થયેલ છે.

ક્રેટ માટે, લાકડાના બારની જરૂર છે જે સડો અટકાવવા માટે એન્ટિસેપ્ટિક સાથે પૂર્વ-સંતૃપ્ત હોય છે. બારની જાડાઈ 50 મીમી છે, તેમની પહોળાઈ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની શીટની જાડાઈ કરતાં વધી જવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, 80 મીમીની ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની જાડાઈ સાથે, હવાના અંતરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે બારની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 100 મીમી હોવી જોઈએ. બાર વચ્ચેનું અંતર પસંદ કરેલ ઇન્સ્યુલેશનના કદ અનુસાર બનાવવામાં આવે છે, એટલે કે, પ્લેટની પહોળાઈ સાથે. ઇન્સ્યુલેશન પ્લેટો બાર વચ્ચેના છિદ્રોમાં નાખવામાં આવે છે, પછી એન્કરનો ઉપયોગ કરીને સહાયક દિવાલ સાથે જોડવામાં આવે છે.

બાષ્પ અવરોધ

ઇન્સ્યુલેશન નાખતા પહેલા, બાષ્પ અવરોધ સ્તર માઉન્ટ થયેલ છે. બાષ્પ અવરોધ સામગ્રી બાંધકામના પ્રકાર અને ઇન્સ્ટોલેશનની પદ્ધતિ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. બાષ્પ અવરોધ સામગ્રી પોતે નીચેના પ્રકારની છે:

1. પોલિઇથિલિનના સ્તર સાથે એલ્યુમિનિયમ વરખ;
2. પોલિઇથિલિન પ્રબલિત જાળીદાર ફિલ્મ સાથે આવરી લેવામાં આવે છે;
3. પોલિમર કોટેડ ક્રાફ્ટ પેપર;
4. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સાથે ક્રાફ્ટ પેપર;
5. ડબલ-સાઇડ લેમિનેશન સાથે પોલિમર ફેબ્રિક.

તમે હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્ટ્રક્ચરની અંદરથી વરાળ અવરોધને ઊભી અને આડી બંને રીતે માઉન્ટ કરી શકો છો. ઇન્સ્ટોલેશન ગેલ્વેનાઈઝ્ડ નખ અથવા સ્ટેપલરનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. બાષ્પ અવરોધ સ્તરના સાંધા સંપૂર્ણપણે ચુસ્ત હોવા જોઈએ, ફિલ્મ અખંડ હોવી જોઈએ, અન્યથા પાણીની વરાળને ખસેડવાની મંજૂરી આપવામાં આવશે, ભેજ બંધારણની અંદર એકઠા થશે. બાષ્પ અવરોધના ટુકડાઓ વચ્ચેના સીમને ખાસ બ્યુટાઇલ રબર આધારિત ટેપથી સીલ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીની સ્ટ્રીપ્સ પણ ઓવરલેપ થઈ શકે છે.

પ્રક્રિયામાં આગળ ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ, વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન અથવા ખનિજ ઊન સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, નીચેથી ઉપર, ઇન્સ્યુલેશનને ડોવેલ-ફૂગ સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે. ઇન્સ્યુલેશન પર વોટરપ્રૂફિંગ માઉન્ટ થયેલ છે - એક ખાસ પટલ, જે બિલ્ડિંગ સ્ટેપલરનો ઉપયોગ કરીને જોડાયેલ છે. આ સામગ્રીઓ હોઈ શકે છે જેમ કે: સંયુક્ત પોલિમર, એલ્યુમિનિયમ સાથે કોટેડ ક્રાફ્ટ પેપર પર આધારિત ફિલ્મ, ગર્ભાધાન સાથે ક્રાફ્ટ પેપર, થ્રી-લેયર પોલીપ્રોપીલિન. સામગ્રીની આગળ અને પાછળની બાજુઓનું સ્થાન અવલોકન કરવું જરૂરી છે, અન્યથા ઇન્સ્યુલેટીંગને બદલે તે ભેજને અભેદ્યતામાં ફેરવશે, જે ભીનાશ તરફ દોરી જશે.

અંતિમ તબક્કો એ નખ અને સપાટીના અસ્તર સાથે 50X50 મીમીના બીમનું ફાસ્ટનિંગ છે. અસ્તર ક્લેપબોર્ડ, પ્લાસ્ટિક સાઇડિંગ, રવેશ પેનલ્સમાંથી પસંદ કરવા માટે હોઈ શકે છે. વોટરપ્રૂફિંગ અને ક્લેડીંગના સ્તર વચ્ચે, 2-4 સે.મી.નું ફરજિયાત અંતર બાકી છે.