ઓટોક્લેવ્ડ વાયુયુક્ત કોંક્રિટ

સેલ્યુલર માળખું ધરાવતા કોંક્રિટને વાયુયુક્ત કોંક્રિટ કહેવામાં આવે છે. તે એક કૃત્રિમ પથ્થર છે, જેમાં સમગ્ર વોલ્યુમ છિદ્રો દ્વારા ઘૂસી જાય છે. ઓટોક્લેવમાં વરાળ સાથે દબાણ હેઠળ સખત થવું એ તેનું નામ છે. ઑટોક્લેવમાં દબાણ વાતાવરણની ઉપર છે અને લગભગ 12 વાતાવરણ છે, પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનોનું તાપમાન 190 ડિગ્રી છે.

ઓટોક્લેવ્ડ કોંક્રિટ સિમેન્ટ, રેતી, ક્વિકલાઈમ, પાણીમાંથી થોડો એલ્યુમિનિયમ પાવડર ઉમેરવામાં આવે છે. મિશ્રણના ફીણ દરમિયાન ચૂનો અને એલ્યુમિનિયમ પાવડરની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દરમિયાન, હવાથી ભરેલા 3 મીમી સુધીના વ્યાસવાળા છિદ્રો રચાય છે.
લાકડા અને પથ્થરના ગુણધર્મોને સંયોજિત કરવા માટે આવી સામગ્રીથી બનેલા બાંધકામને "સ્ટોન ટ્રી" કહેવામાં આવતું હતું.

ઓટોક્લેવ્ડ વાયુયુક્ત કોંક્રિટ ગુણધર્મો

• પ્રકાશ મશીનિંગ;
• પર્યાવરણને અનુકૂળ;
• પથ્થરની તાકાત અને લાકડાના વજનનું સંયોજન;
• ઉચ્ચ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન (થર્મલ વાહકતાનો ગુણાંક - 0.12 W / m ° C);
• અગ્નિરોધક;
• અવાજ શોષણની ઉચ્ચ ડિગ્રી;
• પ્રતિકૂળ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ માટે પ્રતિરોધક;
• પાણી અને વરાળ ચુસ્ત;
• ટકાઉ. ઉત્પાદન અને બાંધકામ તકનીકનું પાલન તમને 100 વર્ષ સુધીની ઇમારતોનું સંચાલન કરવાની મંજૂરી આપે છે;
• સડતું નથી.

ઓટોક્લેવ્ડ વાયુયુક્ત કોંક્રિટ ઉત્પાદન તકનીક

1. મિશ્રણની તૈયારી. જાડા ખાટા ક્રીમની સુસંગતતા ધરાવતી રચના મેળવવા માટે પૂર્વનિર્ધારિત પ્રમાણમાં તમામ ઘટકો આપમેળે ઓટોમેટિક મોડમાં મિશ્રિત થાય છે.
2. ફોર્મમાં રેડવું, યોગ્ય બ્લોક કદ મેળવો. સામયિક આંચકાના ભાર સાથે, મોલ્ડનો અડધો ભાગ તૈયાર મિશ્રણથી ભરવામાં આવે છે. સામયિક કંપન સામગ્રીની છિદ્રાળુતાને સુધારે છે.એલ્યુમિનિયમ અને ચૂનોની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા મુક્ત હાઇડ્રોજનના પ્રકાશનનું કારણ બને છે, મિશ્રણને વધારે છે, જે ફોર્મની માત્રાને સંપૂર્ણપણે ભરે છે. તાપમાન 80 ડિગ્રી સુધી પહોંચે છે, જે સિમેન્ટના સેટિંગ તરફ દોરી જાય છે. પરિણામે, કોષો ગોળાના આકારમાં રચાય છે, જેમાં ત્રણ મિલીમીટર વ્યાસ સુધીના છિદ્રો સાથે હવા ભરેલી હોય છે. ઑટોક્લેવ્ડ કોંક્રિટના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું સખતપણે પાલન કરવું જરૂરી છે.
3. માસ સખ્તાઇ. એરેના પ્રારંભિક સખ્તાઇ માટે આશરે 60-120 મિનિટ જરૂરી છે, જેમાં તે પર્યાપ્ત મજબૂત હશે અને સારી રીતે કાપવામાં આવશે.
4. ફિનિશ્ડ બ્લોક્સમાં એરેને કાપીને. એક સારી રીતે કઠણ સમૂહ, પરંતુ પ્રિફેબ્રિકેટેડ સ્વરૂપને નાબૂદ કર્યા પછી તે પૂરતું નરમ રહે છે, તેને પાતળા તાર વડે બ્લોક્સમાં કાપવામાં આવે છે, ખાસ સાધન વડે ગ્રુવ્સ અને પટ્ટાઓ બનાવવામાં આવે છે, અને સરળ કામગીરી માટે ખિસ્સા બનાવવામાં આવે છે.
5. ઓટોક્લેવમાં સ્ટીમિંગ બ્લોક્સ. તૈયાર ઉત્પાદનો ઓટોક્લેવમાં મૂકવામાં આવે છે. તેમાં થર્મો-હ્યુમિડ ટ્રીટમેન્ટ લગભગ 12 કલાક થાય છે. તાપમાન - 190 ડિગ્રી, બાષ્પ દબાણ - 12 વાતાવરણ. આ શરતો હેઠળ, સામગ્રી પૂરતી શક્તિ પ્રાપ્ત કરે છે. વિશિષ્ટ ઇન્સ્ટોલેશન તમને યોગ્ય કદના ઓટોક્લેવ્ડ કોંક્રિટના બ્લોક્સ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે.
6. પેકેજિંગ. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ પેલેટ પર સ્ટેક કરવામાં આવે છે અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે અથવા કન્સ્ટ્રક્શન સાઇટ પર પહોંચાડવામાં આવે છે.